Материалы следующего поколения: на пути к массовому производству
Ежегодная выставка Future Fabrics Expo продемонстрировала как трудности, с которыми сталкиваются стартапы в сфере разработки инновационных материалов, так и их энтузиазм. Сотни экспонентов, жаждущих масштабирования и снижения негативного влияния модной индустрии на окружающую среду, собрались в Лондоне. Однако в этом году атмосфера была иной.
Внимание отрасли к проблеме стало острее. За день до выставки был опубликован отчет, поддержанный Kering and The Laudes Foundation, в котором подробно описаны препятствия на пути роста. К ним относятся:
- Ограниченная осведомленность инвесторов в сфере модных материалов.
- Перенасыщенность рынка: стартапы кажутся похожими друг на друга.
- Отсутствие долгосрочных обязательств со стороны крупных брендов и поставщиков сырья.
Издание Vogue Business собрало участников Future Fabrics Expo, чтобы обсудить эти барьеры и пути их преодоления.
Ханнес Шонеггер, соучредитель и генеральный директор Bananatex:
Bananatex производит ткань из банановых волокон абаки и сотрудничает с такими брендами, как Stella McCartney, Balenciaga и H&M.
Добыча банановых волокон на Филиппинах уже была налажена, поэтому потенциал для масштабирования был. Единственной проблемой была цена. Извлечение волокон требует много ручного труда, и автоматизировать этот процесс невозможно. Один работник может произвести 1 кг за час или 10 кг за 10 часов, что делает масштабирование невыгодным.
Это стало проблемой для брендов, так как Bananatex в два раза дороже органического хлопка и более чем в четыре раза дороже полиэстера. Роскошным брендам с более высокой маржой легче справиться с такой ценой, но в целом бренды не готовы платить за экологичные материалы.
![](https://e-mm.ru/files/holder/33/c7/33c71667f743b41546bc5b267005decb.jpg)
OnceMore: преодолевая барьеры на пути к устойчивой моде с помощью переработанного текстиля
OnceMore, дочерняя компания крупнейшей в Швеции ассоциации лесовладельцев Södra, использует химическую переработку для создания альтернативы вискозе из текстильных отходов из полихлопка и древесины. На Future Fabrics Expo компания OnceMore поделилась своим опытом преодоления барьеров на пути к внедрению более устойчивых материалов в индустрии моды.
Во-первых, компания активно ищет сотрудничества с брендами, разделяющими их ценности в области устойчивого развития, при этом предоставляя брендам подробную информацию о своих материалах, включая данные о происхождении, воздействии на окружающую среду и характеристиках продукта.
Во-вторых, OnceMore стремится к долгосрочным отношениям с брендами, а не к разовым проектам. Компания использует примеры из других проектов, чтобы помочь дизайнерам представить, как будут выглядеть и ощущаться конечные продукты из их материалов.
Важно отметить, как OnceMore развеивает сомнения в отношении переработанных материалов, демонстрируя их качество и универсальность. OnceMore демонстрирует, что при открытом диалоге, прозрачности и наглядных примерах барьеры на пути к более устойчивой моде с помощью переработанных материалов можно преодолеть.
![](https://e-mm.ru/files/holder/08/dd/08ddde687539b7c12061bb7397a0115d.jpg)
Андре де Кастро, директор по маркетингу Beleaf, о сотрудничестве с модными брендами:
«Beleaf – это инновационный материал, созданный из листьев растения Alocasia Macrorrhiza. Наша бразильская компания Nova Kaeru уже сотрудничала с такими известными брендами, как Loewe, Botter и Christopher Esber.
Работа с крупными брендами — это всегда вызов. Бюрократические процедуры и необходимость согласования с множеством отделов могут замедлять процесс. Однако именно эти сложности делают сотрудничество с брендами столь ценным. Такие компании стремятся к совершенству и готовы инвестировать в развитие продукта. Благодаря партнерству с брендами мы смогли усовершенствовать наш материал. Например, были разработаны новые подложки, повышающие гибкость, и модифицированы формулы для расширения области применения. В результате мы создали линейку материалов, имитирующих текстуру бычьей кожи, сохранив при этом уникальные свойства листьев.
Однако важно не забывать о первоначальной идее. Мы стремились создать материал, сохраняющий естественную форму и красоту листьев. Поэтому при всех инновациях мы стараемся оставаться верными этой концепции.»
![](https://e-mm.ru/files/holder/dd/fb/ddfb984fddbb9835af43f3cefb82e3aa.jpg)
Мира Намет, глава Biophilica, рассказывает о своем инновационном материале Treekind — экологически чистой альтернативе коже, созданной из листьев. Компания получила престижную награду Cartier «Forces for Good» и грант в 100 000 евро.
Намет подчеркивает важность поэтапного внедрения инновационных материалов в индустрию моды. Бренды часто стремятся сразу создать идеальный продукт, но это не всегда эффективно. Лучше начинать с небольших изменений и постепенно совершенствовать материал.
Финансирование инноваций в сфере устойчивой моды также требует пересмотра. Существующие модели венчурного капитала, ориентированные на быструю отдачу, не всегда подходят для долгосрочных исследований в области материаловедения. Намет предлагает более распределенную модель финансирования, где несколько компаний могут совместно работать над развитием технологий и обмениваться знаниями.
Проблема «призрачных» брендов — еще одна сложность, с которой сталкиваются инноваторы. Бренды часто проявляют интерес к новым материалам, но затем исчезают без объяснений.
![](https://e-mm.ru/files/holder/91/7d/917da402a17c1fd9654a0ae88a93661c.jpg)
Клэр Личфилд, сооснователь Sequinova, создает экологичные блестки из целлюлозы, которые полностью разлагаются в воде всего за несколько недель. Компания сейчас активно внедряет свое производство. Чтобы ускорить развитие таких инновационных материалов, правительства могли бы больше поддерживать стартапы, например, предоставляя гранты и стимулируя бренды использовать более экологичные решения. Брендам, в свою очередь, стоит объединяться, чтобы снизить стоимость новых материалов и преодолеть страх быть первыми.
![](https://e-mm.ru/files/holder/8b/f6/8bf6f486b3747bb6556782b9cf11464c.jpg)
Стефани Даунс, соучредитель и генеральный директор Uncaged Innovations, рассказала о сложностях, с которыми сталкивается компания при производстве веганской кожи из зерновых белков.
Основные проблемы:
- Поиск партнеров по производству: традиционные кожевенные заводы, ориентированные на массовое производство, часто неохотно берутся за пилотные проекты с новыми материалами.
- Финансирование: несмотря на растущий интерес инвесторов к устойчивым технологиям, найти финансирование для масштабирования производства веганской кожи все еще сложно. Инвесторы требуют убедительных доказательств спроса со стороны крупных брендов.
Производство инновационных материалов требует значительных инвестиций и партнерских отношений. Бренды играют ключевую роль в развитии рынка веганской кожи, инвестируя в исследования. Uncaged Innovations ищет марки, готовые инвестировать в разработку новых материалов и заключать долгосрочные соглашения, а компания в свою очередь предлагает брендам оплачивать разработку прототипов, чтобы компенсировать затраты на исследования и разработки.
![](https://e-mm.ru/files/holder/4e/27/4e27cf9a5fa9cc0e7dc28793f3a351e0.jpg)
Лейси Дэвидсон, директор по маркетингу компании Ecovative, рассказывает о том, как технологическая фирма Mycelium Ecovative, основанная в 2007 году, изначально занималась разработкой кожи на основе грибов Mylo в сотрудничестве с Bolt Threads. На сегодняшний день компания сотрудничает с Veshin Factory для выхода на рынок своего уникального мицелиевого материала.
Основным препятствием для масштабирования является необходимость доработки материала, чтобы он соответствовал стандартам бренда. В связи с этим они инициировали сотрудничество с кооперативом Fashion for Good, созданным совместно с Bestseller и PVH Corp, который обеспечивает открытый канал обратной связи с несколькими партнерами по бренду одновременно. С тех пор кооператив расширился и теперь включает такие компании, как Reformation, Vivobarefoot, Pangaia и Wolverine Worldwide, среди других, которые предпочли остаться анонимными. Если несколько лет назад нашей лабораторной команде требовалось более 12 месяцев для завершения экспериментов, приводящих к заметным улучшениям в производительности, то теперь этот процесс занимает всего несколько дней.
![](https://e-mm.ru/files/holder/0b/dc/0bdc115074eaead4e10404d9329a9ed2.jpg)
Масштабирование материалов следующего поколения — сложная задача, требующая комплексного подхода. Для успешного решения этой проблемы необходимо: продолжать искать новые материалы и совершенствовать существующие технологии. Создавать производственную инфраструктура и логистические цепочки для новых материалов. Объединять усилия государственных органов, бизнеса и научных сообществ, а также важно повышать осведомленность о преимуществах новых материалов и стимулировать их использование.
Хочешь быть в курсе главных событий в fashion индустрии и новостей брендов?